MTM改进案例库
学习实际工作中的MTM应用案例，掌握工作优化方法。共收录 1 个案例。
1
案例总数
35.8%
平均效率提升
1
已实施案例
1
覆盖行业
显示 1 个案例
节约 20.0 TMU
35.8%
零件装配动作优化
动作分析
电子装配
中等
已实施
第 1 页案例
0.72 秒
改进前
动作分析:
R16C2
+
G4A
+
M16C3
+
P2SE
问题描述:
伸手距离远(16cm)，需要精密抓取(G4)，移动时需要控制(M16C3)，放置精度要求高(P2SE)
改进后
动作分析:
R8B
+
G1A
+
M8B
+
P1SD
改进方法:
重新布局工作台，将零件盒移至前方8cm处，使用导向装置简化放置操作
经验总结
缩短距离+降低控制难度=显著效率提升
MTM优化原则说明
MTM优化遵循一系列基本原则，掌握这些原则可以帮助您系统性地分析和改进工作方法。 点击每个原则的"查看示例"按钮，了解具体应用方法。
降低动作难度
Reduce Motion Difficulty
将C/D级控制动作优化为A/B级，简化操作复杂度
原则 1
MTM优化方法总结
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减少动作数量消除不必要的动作，合并可以同时完成的动作
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缩短移动距离优化物料布局，减少够到和挪动的距离
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降低动作难度将C/D级控制降为A/B级，简化操作
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改善工具设计使用合适的工具和夹具，减少操作力
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优化工作环境符合人体工学，减少疲劳和伤害风险
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应用自动化对于重复性工作，考虑自动化解决方案
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标准化作业建立标准作业程序，减少变异和错误
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持续改进定期评审和优化工作方法
优化效果评估
MTM优化的效果可以通过以下指标进行评估：时间节约百分比、动作数量减少、 动作难度降低、人体工学改善、质量稳定性提升等。每个案例都经过实际验证， 确保改进效果真实可靠。
案例统计分析
以下是对所有改进案例的统计分析，帮助您了解案例的分布情况和改进效果。